SOUPAPES ADM AMP MOTEUR M9R710 LOT DE 8 NET HT

Depuis 2007, AMP .commercialise des soupapes de moteur nitrurées au plasma sur les marchés nationaux et internationaux grâce au procédé de nitruration ionique pulsée. Ce procédé est le plus avancé au monde en matière de nitruration des métaux. Il est utilisé pour le traitement de surface de pièces de machines, d'appareils et d'outils fortement sollicités, grâce à des décharges luminescentes générées par un champ électrique pulsé. Ce procédé exploite le phénomène de décharge pulsée dans les gaz raréfiés pour saturer les surfaces métalliques en azote. La nitruration ionique est une version moderne de la nitruration gazeuse, dans laquelle l'ammoniac est remplacé par de l'azote et de l'hydrogène, sans danger pour l'environnement.

Le procédé est réalisé à basse température (à partir de 400 °C, ce qui constitue l'un des nombreux avantages de la nitruration ionique) et sous pression réduite. L'objectif principal de ce procédé est d'obtenir des valeurs de dureté élevées pour les couches nitrurées. La plage de températures de 400 à 600 °C permet de contrôler le processus de durcissement. Les valeurs de dureté les plus élevées sont obtenues après nitruration entre 400 et 500 °C. Le procédé de nitruration est réalisé dans une enceinte à vide à des pressions comprises entre 1 et 10 hPa. La charge traitée constitue le pôle négatif de la décharge (cathode), tandis que les parois de l'enceinte constituent le pôle positif (anode). Sous l'effet d'une tension continue appliquée (400 à 700 V), la surface de la cathode émet des électrons qui, sous l'effet du champ électrique, acquièrent l'énergie nécessaire à l'ionisation des molécules de gaz. Suite aux collisions, les atomes et molécules ionisés sont accélérés et heurtent la surface de la cathode. Le bombardement ionique provoque l'éjection d'atomes de fer, d'éléments d'alliage, de carbone, d'azote et d'électrons nécessaires à l'entretien de la décharge luminescente. Les atomes de fer se combinent aux atomes d'azote actifs et se déposent à la surface sous forme de nitrures, saturent les couches superficielles d'azote lors du processus de diffusion. La nitruration ionique produit des couches de nitrure avec une zone superficielle monophasée non poreuse, garantissant des conditions physico-chimiques uniformes. Le contrôle précis de la structure de la couche permet un traitement efficace des éléments de grande taille aux dimensions élevées et une durabilité opérationnelle élevée.